70万只母鸡组成了整个生产工序,每只鸡每24小时约可产下一只鸡蛋。“一只好的蛋鸡平均一年可产下330到345个鸡蛋,” Harweger说。
盒装蛋的生产过程 鸡蛋从产蛋室汇入一条主传送带系统,传送到蛋处理线上,然后通过Lubing Systems (
www.lubingusa.com)公司的定位装置和传送系统,将它们每12个排成一排。一旦排成排后,鸡蛋就会从两台拥有摆动电刷的 Diamond清洗机中通过,用120的热水将鸡蛋上的污物、血迹等清洗干净。下一步,鸡蛋会通过Diamond裂纹检测/漏损去除系统来检测是否有破损的鸡蛋,再将这些问题鸡蛋从处理线上剔除。有轻微裂纹的鸡蛋会通过传送带送往工厂中生产液体蛋产品的磕蛋车间中。
那些完好无损的鸡蛋继续前往Diamond的烘干机,进行吹干处理,然后接受污垢探测器的检测,如果哪个鸡蛋没有彻底清洗干净就会被退回到清洗机中再次进行清洗。干净的鸡蛋就进入分类机中,称出各个鸡蛋的重量,并根据大小分类。这样就可以决定鸡蛋应该进入12条包装线中的哪一条了。首先,鸡蛋会接受血斑检测系统的检测,在通过时系统的灯就会闪一下,以
检测鸡蛋内部是否有血斑。如果有血斑,鸡蛋就会被剔除出处理线。“对于蛋禽来说产下有血斑的蛋并不希奇,” Wasson说,“这些鸡蛋也不是不健康,只是对消费者而言不够美观。”
最后,会根据大小尺寸将那些完整无缺、干净、没有血斑的鸡蛋送入合适的包装线。每条包装线都有六个通道。当出现六个鸡蛋后,机器就引导它们向前然后再尖头一端向下,放到下面敞开的纸盒里。当另外六个鸡蛋堆积到一起时,上述动作再次重复进行。装满鸡蛋的纸盒在检测是否有鸡蛋遗漏的探测器下通过,如果少了一个鸡蛋,此道工序就会停止。合格的纸盒就会经由自动纸盒封闭器的封合,再用Hitachi的打印机打码。那些没有打码机的包装线用来包装送到磕蛋车间的有裂纹的鸡蛋,或者是包装小鸡蛋,这些鸡蛋组成的量完全不能满足Cortacre产量的需求,因此也不需要使用打印机。
加工完的纸盒或者是传送到手工包装站或者是送往六台Diamond公司的自动盒包装机。一旦包装完毕,纸箱就会被推往一条传送带,再传输到Loveshaw (
www.loveshaw.com)公司的Little David纸箱封口机上进行最后的封口工作,然后被送往纸箱堆垛线。部分纸箱使用能同时处理四种不同箱子的四轴、电动、伺服驱动的机器人来堆垛。剩下的则采用人工堆垛。
在其7家蛋处理工厂中安装78台打印机之后,Rose Acres公司对产品质量、产量和成本收益都感到很满意。“客户以我们的打印效果为傲,” Harweger说,“我们的市场部花了很多时间才创造出了Rose Acres品牌的包装,并和Hitachi打印机一起销售给了客户。从打码的效果来看,可以说是对产品的锦上添花。”
Wasson很同意这种观点并说到:“使用喷墨打印机的成本相对于人工打印来说肯定是高的,但当我们看到新设备打印效果如此清晰时,就证明我们花对钱了。”他又说到:“这些打印机安装完之后我们也没有碰到任何难题。平时也只需稍微维护一下就可以,例如更换过滤器,那也只是所有我们要做的。”
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