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所在栏目：原文精选
新型价值链下扩大“预印”优势
来源：中国瓦楞包装机械网 2008-01-29
彩稳定性上优于胶印，适合食品、饮料、啤酒及日用品对彩色外箱包装的日益需求，这些行业通过近几年的兼并重组逐步呈现品牌集中趋势，要求纸箱供应商有能力提供大批量高质量的包装材料。
由于全行业对纸箱的外观提出了更高要求，加之近年来原辅材料涨价，厂家微利经营甚至出现做多亏多的不正常状况。如果仍采用传统工艺生产纸箱，企业在无序竞争中必然无利可图，因为成本控制是有极限的。预印技术是一种降低成本的新方案，一方面它可以减少纸箱加工工序，胶印生产需要切纸机、印刷机、上光机、单面机、贴面机五道设备工序后才能模切成型，预印只需印刷、纸板两道工序，生产人工效率是胶印的2～3倍。尤其贴面机裱贴面纸和单瓦纸板时，瓦楞受压变形，纸箱抗压强度因此降低10%，为了弥补强度损失，国内纸板结构居高不下，与业内提倡多年的“低克重、高强度”工艺不相符。另方面预印卷筒纸在纸板线上通过热胶和热板轻压瞬时粘合，既能保证粘结牢固度，又可避免瓦楞纸板受压损失抗压强度，纸箱采用低克重的配纸既可获得高强度的纸箱，又能降低原纸总成本。
国内包装
业曾对预印能否铺展持以观望，专家们还就柔凹两种印刷工艺进行专题讨论。高氏纸业集团下属的河北香河普润鑫印刷有限公司从经营上论证，凹版预印纸箱在质量、效率、经济和回报四大成本因素上超过传统胶印贴面工艺。北京太子奶采用预印，单位价格从1.46元降为1.25元，强度反比胶印提高。纸箱年用量500万，预印技术为之节省100万元。纸箱厂经过两年的成本核算认定，同等配纸材料的纸箱，预印抗压超出胶印30%，而印面精美度与胶印相差无几，低克重面纸（﹤200克）可彻底消除透楞缺陷。
工艺创新
机组式凹印机可一次性完成高质量、多颜色的彩色卷纸印刷，由于目前凹版制作的周期和成本逼近柔印，凹版印刷商开发了独具中国特色的纸凹预印机，相比进口卫星式柔版预印机，较低的成本体系非常适合我国包装企业的实情。凹版预印纸箱的创新工艺比传统彩色胶印方式更有优势：
生产效率高
凹版印刷卷筒纸印速高达每分钟120米，基本上与国内瓦楞纸板生产线匹配，与平张纸胶印后贴面裱瓦方式相比，具有效率高、工序少、成本低等好处。
高品质的色彩效果，并可实现水墨印刷
凹印墨层饱满、色泽鲜艳，每色印后充分的烘干系统确保印面的防滑耐摩性。目前，国内已开发出耐高温凹版预印油墨和光油，能承受瓦楞线上热端1800C高温和热板摩擦。
大幅面多色印刷
传统彩色胶印最大幅面一般为1.42×1.2米(大全张),最多四色。国内纸凹机印刷幅面已达到2.5米，油墨上光辊6-10组，并可进行金墨、银墨特种效果色的印刷。香河普润鑫称，亚洲地区所有的雅马哈电子琴外箱均采用该公司的凹版预印。
长版印刷尽显优势
凹印版辊耐印次数不低于300万次，单批量大的订单可节约换版时间和待机成本。
改善瓦楞纸箱强度
预印工艺在纸板线上卷对卷地裱瓦，瓦楞板成型时有一定的加热时间，可避免胶印贴面给瓦楞带来的压伤及涂胶不匀、纸板翘曲和面层起筋等现象。
更高的性价比
凹版印刷印品质量好，纸箱强度高，采用同样的材料，预印纸箱的强度高出胶印，故可通过降低纸板克重来节省纸箱成本。
系统改进
过去两年，纸凹机、纸板线和油墨制造商针对预印工艺中出现的收卷不齐、热板拖墨和断纸不准作了许多技术改进。新一代凹版预印机可保证收卷内外圈径差控制在±5mm内，光油对印面的保护耐温性达到220℃，大线改造安装纵横切识别系统误差控制在1 mm内。
目前困扰凹版预印的技术难点不再是机器装备，而是纸张。由于国产灰底白版纸含水份不稳定，印后烘干导致纸张收缩从而形成套色不准。从第二色开始，套色难度一色比一色大，最后一色的套色偏差会在0.5mm左右。由于调低烘干温度不能解决根本问题，通常要对后面几道颜色尤其是最后颜色重新制版。为了避免返版，纸箱厂想出的办法是逐色缩减尺寸，这给制版厂增加很大技术难度。
从纸张水
由于全行业对纸箱的外观提出了更高要求，加之近年来原辅材料涨价，厂家微利经营甚至出现做多亏多的不正常状况。如果仍采用传统工艺生产纸箱，企业在无序竞争中必然无利可图，因为成本控制是有极限的。预印技术是一种降低成本的新方案，一方面它可以减少纸箱加工工序，胶印生产需要切纸机、印刷机、上光机、单面机、贴面机五道设备工序后才能模切成型，预印只需印刷、纸板两道工序，生产人工效率是胶印的2～3倍。尤其贴面机裱贴面纸和单瓦纸板时，瓦楞受压变形，纸箱抗压强度因此降低10%，为了弥补强度损失，国内纸板结构居高不下，与业内提倡多年的“低克重、高强度”工艺不相符。另方面预印卷筒纸在纸板线上通过热胶和热板轻压瞬时粘合，既能保证粘结牢固度，又可避免瓦楞纸板受压损失抗压强度，纸箱采用低克重的配纸既可获得高强度的纸箱，又能降低原纸总成本。
国内包装
工艺创新
机组式凹印机可一次性完成高质量、多颜色的彩色卷纸印刷，由于目前凹版制作的周期和成本逼近柔印，凹版印刷商开发了独具中国特色的纸凹预印机，相比进口卫星式柔版预印机，较低的成本体系非常适合我国包装企业的实情。凹版预印纸箱的创新工艺比传统彩色胶印方式更有优势：
生产效率高
凹版印刷卷筒纸印速高达每分钟120米，基本上与国内瓦楞纸板生产线匹配，与平张纸胶印后贴面裱瓦方式相比，具有效率高、工序少、成本低等好处。
高品质的色彩效果，并可实现水墨印刷
凹印墨层饱满、色泽鲜艳，每色印后充分的烘干系统确保印面的防滑耐摩性。目前，国内已开发出耐高温凹版预印油墨和光油，能承受瓦楞线上热端1800C高温和热板摩擦。
大幅面多色印刷
传统彩色胶印最大幅面一般为1.42×1.2米(大全张),最多四色。国内纸凹机印刷幅面已达到2.5米，油墨上光辊6-10组，并可进行金墨、银墨特种效果色的印刷。香河普润鑫称，亚洲地区所有的雅马哈电子琴外箱均采用该公司的凹版预印。
长版印刷尽显优势
凹印版辊耐印次数不低于300万次，单批量大的订单可节约换版时间和待机成本。
改善瓦楞纸箱强度
预印工艺在纸板线上卷对卷地裱瓦，瓦楞板成型时有一定的加热时间，可避免胶印贴面给瓦楞带来的压伤及涂胶不匀、纸板翘曲和面层起筋等现象。
更高的性价比
凹版印刷印品质量好，纸箱强度高，采用同样的材料，预印纸箱的强度高出胶印，故可通过降低纸板克重来节省纸箱成本。
系统改进
过去两年，纸凹机、纸板线和油墨制造商针对预印工艺中出现的收卷不齐、热板拖墨和断纸不准作了许多技术改进。新一代凹版预印机可保证收卷内外圈径差控制在±5mm内，光油对印面的保护耐温性达到220℃，大线改造安装纵横切识别系统误差控制在1 mm内。
目前困扰凹版预印的技术难点不再是机器装备，而是纸张。由于国产灰底白版纸含水份不稳定，印后烘干导致纸张收缩从而形成套色不准。从第二色开始，套色难度一色比一色大，最后一色的套色偏差会在0.5mm左右。由于调低烘干温度不能解决根本问题，通常要对后面几道颜色尤其是最后颜色重新制版。为了避免返版，纸箱厂想出的办法是逐色缩减尺寸，这给制版厂增加很大技术难度。
从纸张水
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