The Original Philadelphia Cheesesteak公司用于薄片牛肉纸盒包装的4台大字符喷墨打印机帮助公司将停工时间归零，并且材料成本上也节省了一大笔费用。
干酪三明治盒从4台大字符打码机中的一台处通过。
对于特别是那些住在美国东部的人来说，费城最具代表性的干酪三明治是一种美味的享受。源于费城的这种三明治中包括了香料、薄片牛肉、鸡肉或猪肉，通常还高高地接连堆有洋葱和熔化了的奶酪，而且倍受欢迎，以至于现在能在全世界的三明治店里找到它。
很多的店都是那些迁徙出去的费城本地人开的，这是因为在他们移居的城市中找不到原滋原味的干酪三明治，所以他们决定开属于自己的三明治作坊。如果在制作三明治时想要保持这种原滋原味，那存在这种可能性的就是，使用由The Original Philadelphia Cheesesteak这家专业生产费城风味的三明治肉产品公司的薄片嫩肉。在博爱城的中心地带拥有两座生产工厂的这家公司，多少年来都使用一种两步式的处理方法在它产品的瓦楞运输箱上打码，用一种点阵喷墨打印机直接印上日期和批号。用印刷-应用标签机将通用产
品码（UPC）贴到每个箱子的一个角上。
2007年，公司利用Videojet Technologies(www.videojet.com)公司的4台Model 2330型大字符连续式喷墨打印机，将原先费力的两步式纸箱打码/贴标工艺合并到了一起，而结果也非常好。新打印机无形中省去了和打码相关的停工时间，以及使用标签的成本。而且打印头的自清洁系统让他们免受灰尘和其他不洁物的干扰，打印出始终如一的洁净的条码，这是一种让人拍手称快的优点，The Original Philadelphia Cheesesteak 公司的主席Jim Trivelis说。系统的专利微清洁处理法，在打印每个字时，都能维护打印头，而不至于影响生产速度或产量。
“清晰、整洁的条码在追踪和追溯、仓储和库存、再订购、付账和订单履行这些都相互关联的方面，对我们和我们的经销商来说很重要，” Trivelis提醒说。“如果我们能做到和预防性的维护和清洁齐头并进，我们的正常运行时间将会到大约95%。我们还能在UPC条码标签存储方面看到每年节约出大约40,000美元。这个[纸箱]条码能帮助公司识别产品、存储、追踪库存、挑选和查证订单以及运输和付账。清晰的条码为整个供应链奠定了基调。”
不同的产品渠道销售
The Original Philadelphia Cheesesteak公司生产生冷和煮熟的这两种三明治牛肉，并通过多种渠道销售，包括通过全国和地区经销商销售到三明治店、夫妻熟食店以及为体育场和大学校园提供膳食的食品服务公司中。
产品是在两家生产工厂中加工出来的——一家是占地40,000平方英尺的生产熟肉的工厂，第二家80,000平方英尺的工厂生产生肉，同时公司的总部和Model 2330喷墨打印机也在其内。
无骨牛肉，无骨/无皮鸡肉和无骨盒装的猪肉都来自于较大的合约肉包装商。然后，公司在打包、冷冻和混合之前对肉进行调味和/或浸渍。
生加工工厂在分切后，对肉进行定量包装，而另外一个工厂会在包装前将产品煮熟。其中一家工厂会制备并运输订单产品。
但是运输也是公司所关心的，因为早期的两步式纸盒打码方法经证实效率有点低，据Trivelis 说。以前的纸盒打码模糊不清或条码会出血，而印刷-应用贴标用掉了过多的停工时间，这需要工人们从别的工作中抽身出来手动贴标。
“我们所有的客户都要求有高质量的UPC条码和产品信息，这是我们使用印刷-应用贴标的理由之一，” Trivelis回忆说。“越来越多的经销商都转向了自动扫描系统，而且条码不可读的话，可能会有罚款处分和丢掉业务的可能性，所以我们需要解决这个问题。”
合并打码、贴标
认识到将两个工序合并成一个，效率更高，成本更低，所以Trevelis和他的生产及工程人员开始寻找可靠、分辨率高、能应对频繁更换条码并且质量始终如一且高速的大字符喷墨纸盒打印机。他们挑选了四套Videojet 2330系统，它是为普通的纸盒打码也能达到预印的质量而设计的，并且分辨率达到了180dpi。
装到生加工工厂后，打印机立即起到了正面效应。3台打印机，每一台都能从3条——或全部的9条生产相同产品的独立的肉分切生产线上接收产品，而第4台机器则安装到了一条单独的生产小批量产品的肉分切生产线上。最近，公司将每台打印机都装到了一辆客户定制设计制造的四轮小推车上