，然后称量并添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。印刷香味油墨时速度( 这里所说的印刷速度是指刮墨刀运行的速度) 不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高导致微胶囊颗粒破裂。为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应。刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印迹不完整，或释墨速度跟不上，以致刮墨后粘连段过长，影响印刷质量。
填墨和释墨速度均与外力大小、网孔尺寸及油墨的流变性能有关。刮墨刀以速度V 通过孔径M ，所需的时间应等于油墨从上到下经过丝网厚度F 的时间，即：
M / V = F / V1其中V1
为油墨在网孔内的流动速度。若已知网孔的孔径M ，则可求出油墨的剪切速率：
S= V1/(M/2)=2FV/M 2
式中S 代表油墨固有的流变特性，决定着油墨的流动量，不管丝网和刀速如何组合，只要剪切速率保持不变，就能保证同样的墨流量。
由此可见，利用这个公式，可以改变刀速。对于香味网版印刷，为了使刀速与填墨和释墨的速度相适应获得良好的印刷质量，在满足上述关系的条件下，还要选择合适的S 值，从而保证微胶囊不因受热而
破裂。
香味网版印刷压力不能太大，可通过试印找出合适的压力。在试印过程中，除要注意刮板刮动后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，有无香味飘出来。
香味网印油墨的干燥温度不能过高，否则微胶囊会破裂，也不能用紫外线干燥。我们认为较理想的干燥方式为挥发干燥。适当提高干燥温度和加大空气流速可提高墨层干燥速度。由于网印油墨溶剂挥发出的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果为好。