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2008-5-23 12:59:48
FMGC行业的工业成本包括三大部分：产品原材料成本，包装材料成本，直接加工成本和折旧；而包装材料成本约占工业成本的30--60%(其它为产品原料约30%--70%及直接加工成本和折旧约10%--20%)。
随着包装行业的整体看涨，终端品牌商在年底及年初应该都收到了大大小小的包装供应商的涨价通知和协商书，商务谈判能力在这时候有点回天无力的感觉，我同Mars的一个采购经理谈起这事，他说，虽然商务谈判能力对于采购人员是一项重要的能力，但实际工作中，公司的采购力比个人的谈判能力更重要，采购力不强时，供应商一纸通知，告诉你要涨价多少；采购力很强时，你可以直接对供应商说，某材料多少多少钱，能做到就做。虽然这有点极端，但这个说法也说明，在目前透明化程度更强的情况下，商务谈判对价格的影响力已在明显降低，至少在我们这个行业是这样。因为材料价格一方面都是透明的，使用方不需要技巧来探底，供应方也不能靠欺骗来获利。除非有暴利，否则谈判技巧的作用不大。但毕竟国内的情况是买方市场，终端用户或多或少还是占有优势。但过低的降低材料的采购价格，得到的是短期利益，从长远而言，面临的风险会很大，包括质量的、合作的风险等。
所以在这个时候，能充分利用技术创新降低内部动作成本的包装企业是有明显优势的；同样的道理，能利用技术创新降低包装材料使用成本的品牌企业也是在市场上有更多的优势。FMCG行业一个基本的原则是：工业总成本为1元的产品，其零售价至少5元左右才有合理的利润分配给品牌者及渠道。同样的道理，降低0.1元的成本，零售价就能降低0.5元或者在不降零售价的前提下，多获得丰厚的利润。这样比竞争对手就更有竞争力。
如何降低包装材料的成本呢？
一、减。
减尺寸、减重量、减厚度，只要能减就考虑。对软包装而言，能否适当减少尺寸，或者减少厚度？对硬包装而言，能否适当减少重量？减，其实觉得不难，但减到一定的程度，也是对技术的挑战和创新。两乐PET饮料瓶每降低0.1g都是一次创新纪录，因为其重量一直在减，一直在挑战当时的技术底限。我们很多的饮料瓶有考虑过这个问题吗，我初步看过一些国内品牌饮料（包括台湾），重量降低10%是完全没有问题。而软包装也同样是这样，一个大大的包装，只装了一些少少的产品，这样的品牌非常自信的说是为了展示效果，我对于优秀品牌的观察得到的结论是，这样的品牌不可能成长为优秀品牌，在环保概念还不很流利的上世纪是如此，更不用说目前了，消费者是聪明的。
二、换。
用成本低的材料更换成本高的材料。不知目前国内企业是否还有直接使用进口包装材料的，我个人的看法是，绝大多数应该可以国产化。国内包装材料的生产能力绝对是世界一流水平了，缺欠的是技术创新和应用技术创新，这就需要品牌使用者结合自己产品特点进行开发。
除了国产化，还有就是材料更换，如VMPET代替AL foil， Mobil目前有一种材料也是Al Foil很好的代替品。但什么时候能换，如何换，是需要技术功底的，同时也需要一些试验予以验证。
三、加。
加也能降低成本，没错，能。我忘记是哪个品牌，做了一个广告，具体记得不是很清楚了，应该是一种泡罩包装的产品，以前是10粒一个泡罩,现在改为12粒一个泡罩,然后广告说，大包装什么什么之类，单粒价格不变，呵呵，这是广告在玩文字游戏，单粒当然应该不变啊。这其实是厂家在成本降低。其实这就是产品configuration的优化降低成本。
四、替。
替不是简单的换。有时添加一些成分，能有效的改善包装材料的性能，进而能降低重量或减少用量来降低成本。一般在硬包装上用得多，如LDPE，在硬包装上，这个材料大多用在盖子上，因为其性能软，但有一缺点就是容易撕破，所以需要一定的厚度来保证，但如果加入一定的HDPE，能适当改善其性能，最终总体降低重10%左右是没问题的。
另外，用低价物填充也是一办法，如PP注塑或吹塑产品，如果不是透明的，添加一定的钛白粉是合理的，但注意比例的控制。成本降低是很明显的。大家都知道PP与钛白粉的差价。
五、设计
包装材料用来包装任何东西时，应该是用的其体积属性，但其价格是由表面积属性决定的。一个圆柱形的包装瓶/盒/罐之类的，相同体积，何种情况下表面积最小？其它的形状呢？一个纸箱，长宽高之比是多少时，相同体积能使用纸箱表面最小？纸箱如何设计，对货柜的利用率最大？作为包装工程师，考虑过这些问题吗？这是能明显降低成本的。
六、工艺改进
不仅是使用包装材料的品牌者可以改进包装工艺，甚至可以与供应商一起改进其生产工艺，达到共赢的目的。我曾经有一个朋友，他是做纸盒/彩盒生产的，规模不大，一年销售额不到1000万，这个行业利润低，纯利润一年不到100万，他有一个重要的客户，由于盒型设计的问题，纸张在模切后浪费很大，这个行业的人都清楚，几个盒子拼在一张原纸上，总有一些浪费，但当时那个盒型浪费很大。我建议他向客户提出修改5mm左右，原来四个盒子拼一张纸，后来可以拼5个盒子，客户同意了，客户说，我们根本不知道啊！！修改没问题，没影响！这是沟通造成的，对双方利润都有影响。除非有量能根据盒子定购纸张的大小，否则尽量适应通用纸张的开度是很重要的。
还有很多的办法，但前提是首先了解自己的产品/包装，然后了解供应商的工艺过程，双方更好的沟通后，会发现更多降低成本的方法，有些通过沟通能达到，有些需要一定的技术功底，有些需要很强的技术创新，但成本永远都是可以降低的。
我观察过目前国内快消的几个大品牌和几个区域性小品牌，虽然私人企业善于降低成本，但在包装方面，大品牌做得似乎更好，而区域小品牌，即使是私人企业也有很大的空间。包装人人都懂，但又懂多少呢？这就是包装从业人员的劣势也是优势！浪费包装不仅降低竞争力，也增加地球负担。