其实原材料的差异也是与技术水平的落后有关的，我们这里只谈谈包装生产中的技术差距：

(1). 印刷水平上的差距。

相信很多人都有见过国外的印刷样品跟设计稿，基本上他们的用色大都是专色，有时候甚至6~7个专色，表现出来的图案色彩非常饱满，鲜艳。而且，对他们来说专色与普通色的价格是一样的，我问过老外。

而在国内，我们要是用4色套印，价格是低了，但是质量上不去。要是全用专色，我们的专色价格并不便宜，价格上跟国外就产生不了差距。印刷上，国外的印刷速度快，废品率低，质量稳定，相反也许他们的价格还会比我们便宜。

这就是国内的印刷企业出口上不去的很大原因，小单子不赚钱，大单子没有优势。一种很尴尬的局面。

(2). 在塑料包装方向上的差距。

 这个差距太大了，国外的塑料包装品的水平和新材料的研发速度就不是国内可以比拟得。因为在国外很多企业都会发费一部分人力和资金用在研发上面，就算研发的效率很低，但是一个研发成果就可以给企业带来至少十年的利润，而在国内由于研发的滞后性，很多企业根本不舍得投入，甚至有些企业就算有研发部门也是作为技术部使用。

就拿时下很多人关心的牛奶包装来说吧。利乐包装的优势大家都有目共睹，在这里就不班门弄斧了。前些日子接到了一个奶酪盒子跟牛奶瓶子的案子，那个技术至今我还是没有参透。里面的随便一个专利都是国内领先的。

 我们都知道在我们制造预成型的盒子时，比如说用于奶制品的盒子，材料是聚苯乙烯或聚丙烯，一般都需要添加抗静电剂。这种抗静电处理为了避免盒子在处理，存放，运输，和发生摩擦过程中灰尘，细菌等不会聚集在盒子的表面上。这种抗静电处理是这样的，先是有混合油脂及聚苯乙烯，聚丙烯组成添加剂，它们会随着时间向盒子的表面移动并形成一层薄膜。这层亲水薄膜用于消除在处理和摩擦盒子的过程中在盒子表面上产生电荷。这也是国内的做法，而这种处理方法有很多缺点，首先它受环境湿度的影响很大。也就是说，在湿度大的情况下薄膜的效用好，而干燥时效用要差得多。另外，这些添加剂不是永久的，它们逐渐挥发变薄直至盒子的表面，而且它的用量太多还会影响到印刷与热封的效果。

在国外，它们用多层共挤得方法将添加剂，阻隔剂等组合成一种多层结构的膜，利用共价键将抗静电分子上的酰胺的酒精部分发生化学反应，从而避免了抗静电层在薄膜拉伸，印刷时候的脱落。（这个技术受篇幅的影响，我日后再讲解。）这样既省去了很多的材料，又达到了很好的阻隔和抗静电效果。

大家买瓶装牛奶的时候，看看国内的牛奶瓶子，又厚又硬不知道花费了多少的材料在那个瓶子上。再对比看看人家国外的牛奶瓶子（文章尾部照片）就能知道技术节约出来的多少成本了。

3. 环保性。

中国的发展基本上是以环保为代价的发展，这种发展也是为了加速赶上国外的先进水平而采取的一种有点类似于揠苗助长的发展方式。开始为了提高生产力，大部分企业不重视环保地发展。随着整个社会对世界环保的重视，我国的绿色环保包装水平几乎要从零开始。大部分的纸张如果去检验的话，重金属含量一定超标。瓦楞纸板添加剂超标开始被欧洲注意到了，已经有不少企业因为瓦楞纸板箱的问题而遭到了退货的处理。这又将会成为国外市场设置进出口门槛的机会。多少年来，中国出口企业在包装上吃亏的不计其数，可是中国的包装仍然没有被企业所重视。

4.     关税与运费。

我国之所以能迅速的成为全球出口大国，不仅仅是因为劳动力的廉价，也是受益于国家的开放政策的实施。但是，这个开放政策在引进外资，促进出口的同时，也带来了泡沫经济的副作用。这个泡沫经济表现于数于上百万计的贸易公司的崛起，这些贸易公司很多并没有技术能力，而仅仅只是起着一个桥梁的作用，却从中赚取巨额的差价。特别是在包装行业，因为包装的理论技术性较低，多数包装企业平均文化水平大都处在中学水平，所以它们就需要依靠从外贸公司那里才能接到国外的单子，才能完成进出口。

而如今，随着中国加入世贸，取消退税；油价上涨，运费飙升。本来就是薄利润的中国包装业还要负担上贸易差价和高昂的运费成本，真不知我们还靠什么去跟人家竞争。靠技术我们没有；靠劳力，多数包装品都不是手工艺品，都是自动化机械的产物，我们的自动化水平又远比人家低。真是要替中国的包装工业捏一把冷汗阿！

现代包装已经不再是古代那样，拿个红纸包糖果了。现在的包装是工业化大生产的一部分，是生产力表现的一部分，没有强有力的工程技术是无法支撑起强硬的生产力的。包装业需要包装工程师，中国的包装业更急需大量的高技术高文化的包装人才。我们的时代就要到了，中国的包装工程师们，是我们振兴中国包装业的时候了！！

文\David

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